О компании.
Так уж сложилось, что дерево, как правило, используется для производства кухни или мебели на заказ. Открывая свое производство, мы решили занять свободную в тот момент нишу изготовления деревянной продукции используемой в рекламных целях.
Этот выбор был обусловлен, прежде всего тем, что современному потребителю, окруженному стеклом, металлом и пластиком хочется иногда ощутить рядом с собой что-нибудь более естественное. Кроме того, увлечение высокотехнологичными предметами и стилем hi-tech начинает надоедать.
Наше производство.
Летом 2001 года нами было принято решение об открытии собственного столярного производства. Высокое качество нашей продукции - помимо всего прочего - обеспечивает современное оборудование, специально закупленное нами для своего столярного цеха. Еще одним нашим неоспоримым достоинством является коллектив - молодые, амбициозные профессионалы, любящие свое дело и обеспечивающие мировой уровень готовой продукции.
Кроме того, небольшая удаленность от Москвы является тем самым фактором, который обеспечивает снижение стоимости доставки заказа (особенно, если речь идет о крупногабаритной продукции). Также на себестоимость влияет и то, что основной расходный материал - дерево - не уступающее, а по многим параметрам и превосходящее зарубежные аналоги - всегда под рукой. При этом у наших клиентов есть возможность лично проконтролировать все этапы производственного процесса, и внести корректировки в любую его фазу. Немаловажным преимуществом нашей работы являются и сроки изготовления продукции - в зависимости от сложности заказа они варьируются от 2 до 6 недель, тогда как аналогичный производственный процесс за границей, как правило, занимает вдвое большее время.
Исходя из всего вышесказанного наши клиенты делают однозначный вывод - работая с нами они быстро получают готовый и качественный продукт по приемлемой цене.
IPSA
Весной 2002 года руководство нашей компании провело ряд консультационных встреч с президентом IPSA (институт Профессионалов Рекламно - Сувенирного Бизнеса) Андреем Тарановым, с целью оценить необходимость нашей продукции для так называемых "сувенирщиков". Получив поддержку с его стороны, мы начали активно работать на эту аудиторию. Чтобы быть в курсе событий сувенирного бизнеса летом 2002 года наша компания стала полноправным членом IPSA. Мы сознательно пошли на производство неудобных единичных партий продукции, (как правило VIP-подарки это всего несколько дорогих изделий), и не прогадали - малые тиражи компенсируются разнообразием оригинальных идей и дизайнерских решений. Нам приятно делать красивую, эксклюзивную подарочную упаковку, предназначенную для непростых людей. Например, для одного коммерческого банка мы изготовили всего 10 тонких (около 3 см.) боксов, в которые был вложен его годовой отчет за 2001 год, дорогая ручка и зажигалка. Этот подарок получили некоторые первые лица Московского и Федерального правительств.
Технология производства.
Стеллажи изготовленные у нас - это прежде всего принципиально новая производственная линия. Технические стандарты производства мебели достаточно высоки - существуют строгие нормативы на влажность древесины, прочность склейки массива, точность деталей, качество сборки и многое другое - поэтому этот момент является одним из самых важных при сборке готового изделия.
Дерево высушивается до начала производства в специальных электрических камерах, равномерно продуваемых вентилятором, что обеспечивает равномерную сушку всей площади.
Для справки: недосушенное дерево в дальнейшем сохнет уже в собранном изделии, что неминуемо ведет к его короблению. Изделие "ведет", появляются трещины, клей не выдерживает, места соединений разрушаются.
Более того, при производстве мебели мы предъявляем самые высокие требования к внешнему виду массива, и используем дерево с наименьшим количеством черных сучков.
После сушки начинается распиловка на составляющие, затем производится грунтовка поверхности (первый слой лака), после чего изделие сушится. Далее следует затирка (полировка) изделия специальными губками и обдувка его от пыли. По окончании этого процесса изделие покрывается вторым слоем лака, и снова просушивается.
В своей работе мы используем следующие материалы: натуральная сосна, дуб, бук (специальной камерной сушки), шпон ценных пород дерева, высококачественная ламинированная ДСП отечественного и зарубежного производства, МДФ. При необходимости продукция покрывается экологически чистыми акриловыми лаками.
Фурнитура
К фурнитуре относятся все дополнительные функциональные и декоративные элементы : петли, ручки, замки, ножки и многое другое. Вся фурнитура производится за границей, поскольку на данном этапе все попытки нашей компании сделать что либо подобное в России пока не увенчались успехом. Остро стоит вопрос о комплектовании партий готовой продукции фурнитурой необходимого качества, в связи с чем мы постоянно ведем переговоры с большим количеством поставщиков о расширении стабильно присутствующего на складах ассортимента.
Способы обработки изделий из дерева.
Тонировка
В качестве материала для тонированных изделий, как правило, используется береза или липа. Дело в том, что, при тонировке, из-за того, что каждая порода дерева имеет свой природный по большей части неоднородный оттенок, лучше всего получается тонировка темными оттенками, при которой родной цвет дерева "забивается". Исходя из этого, использование дорогих сортов дерева без особой необходимости при тонировке не имеет смысла - цвет и фактура древесины все равно не будут заметны. При использовании светлой тонировки следует помнить о риске не "попасть" в нужный оттенок - натуральный цвет дерева будет пробиваться и смешиваться с цветом тонировки.
Флокирование.
Отделка дерева цветным бархатным материалом. Широкая цветовая гамма.
Лакировка
матовая, глянцевая.
Варианты нанесения
Возможны следующие варианты нанесения: тампопечать, шелкография, выжигание, ручная резка. На дереве (даже подвергнутом лакировке) надежно держатся любые самоклеющиеся материалы. При необходимости нанесения полноцветной печати, изображение предварительно печатается на самоклеющемся материале, а затем наносится на изделие. Иногда возникающие сложности при лазерной гравировке мелких деталей решаются изготовлением пробного образца.
Выжигание
Основные группы изделий.
Для того, чтобы более полно представить себе картину выпускаемой нами продукции, условно разделим ее на 3 группы.
1 группа
"Боксы" и другие малогабаритные изделия: Самый многочисленный вид продукции: шкатулки и коробки для чая, печенья, конфет, ящики для вино-водочных изделий, коробки для элитных напитков, подносы, чашки и ложки. Деревянные яйца, пользующиеся большим спросом перед Пасхой, и многое другое. Основными заказчиками этой товарной группы являются производители чайной и кондитерской продукции. Данную группу, в свою очередь можно разбить на две подгруппы по типу применения:
Первая
Широкое использование деревянной упаковки (чаще в форме шкатулок). Как правило, эта продукция не имеет излишней фурнитуры и относительно просто обработана. Конечная цена продукта с учетом упаковки должна оставаться приемлемой для конечного покупателя. Шкатулки этой "подгруппы" производятся большими тиражами в течение длительного срока и выполнены в одном стиле.
Вторая
Ограниченные по количеству, подарочные партии. Внутри них может находиться обычная продукция, но эксклюзивная упаковка делает партию практически коллекционной. В этом случае немаловажным фактором становится выбор гармонично сочетающейся фурнитуры и общего дизайна. Иногда часть такой партии поступает в открытую продажу.
Все составляющие компоненты нашей продукции, используемые для производства, при необходимости снабжаются гигиеническими и пищевыми сертификатами. Причем общий спектр цветовой гаммы тонировки, как правило совершенно от этого не страдает. Единственным исключением являются заведомо химические, люминесцентные цвета.
Мы активно расширяем аудиторию заказчиков продукции первой группы. Ведутся переговоры с производителями сигар, часов, ювелирных украшений, компакт-дисков и многого другого. Наша продукция продолжает охватывать все больше самых разных сегментов рынка.
2 группа
Стойки, полки, стеллажи и т.п., , все для оформления мест торговли и презентаций, хьюмидоры, крупногабаритные изделия.
Рассмотрим пример: производитель сообщает в рекламе, что его продукт - самый натуральный. Согласитесь, на фоне пластикового стеллажа, и своей увеличенной пластмассовой копии, этот продукт потеряет многое от этого утверждения. Более того, пластиковые стеллажи разных производителей (часто, даже конкурентов) отличаются только фирменными фризами. Стандартные пластиковые конструкции, нагроможденные в торговом зале давно стали безликими и не вызывают интереса потребителя.
Прекрасно представляя технологию производства изделий из пластика, нельзя не заметить, что производство единичного стеллажа стоит довольно дорого. Однако с деревом этих сложностей не возникает - в нашей практике часто бываю заказы единичных изделий и их производство не намного дороже аналогичного образца в тираже. В этом отношении лучше всего обстоят дела со стеллажами винными - богатство конструкций и форм порой завораживает. Положительную роль здесь сыграл тот факт, что большинство из них поставляются производителями вина напрямую из-за границы - очевидно что они отличаются высоким качеством и продуманностью дизайна. Но есть одно "но" - в России можно получить то же самое в 1.5-2 раза дешевле, не говоря уже о сроках и возможности контроля, о которых мы уже упоминали.
Дополнительным преимуществом нашего производства является гибкий подход к изготовлению. Дешевле сделать всю партию целиком по одному чертежу, однако задачи, поставленные сначала, могут меняться - необходимо учитывать требования региона, магазина, или пожелания дистрибьютора. Сэкономленные средства можно потратить на внесение изменений в часть партии, и получить, по сути, несколько разных конструкций за те же деньги. Порой, клиенту предлагается разные варианты одного стеллажа, предусматривающие возможность смены бренда под разные товары и позволяющие менять конструкцию вплоть до полок, что может потребоваться в связи с разной сезонностью товаров, усилением доли присутствия в конкретном магазине, или началом рекламной акции.
Нельзя обойти стороной и производство хьюмидоров. Первый опыт по их изготовлению был у нашей компании после получения заказа на производство от клиента с аналогичным испанским образцом. Сложность заключалась в том, что для его изготовления, из-за жестких требований по соблюдению микроклимата, требуется всего несколько специальных сортов дорогого дерева. Конечная сборка изделия также должна была быть максимально точной - никаких погрешностей. Стоимость испанского образца составляла 300$. Мы уложились в 200$. В данный момент наш образец проходит тщательную проверку за границей. Первоначальная реакция - положительная.
3 группа
Встроенный фирменный интерьер: барные стойки, винные комнаты и погреба, отдельные детали интерьера, комнаты хьюмидоры и т.п. Эта группа является целым направлением, отдельной частью нашего бизнеса. Сейчас эта группа находится в стадии запуска, но уже сейчас нельзя не отметить тот интерес, который к ней проявляется.
Подведем итоги
Дерево - это не только избушки, сучки, занозы, пеньки и парковые скамейки. Более чем трехлетний опыт нашей работы с этим материалом позволяет нам с полной уверенностью говорить о том, что современное оборудование, новые технологии и постоянное стремление к необычному, позволяют достигать в работе с ним поразительных результатов. С деревом прекрасно сочетается практически любой материал. Почти нет ограничений по цвету тонировки, поэтому его можно подобрать под любой элемент интерьера или какой-либо конструкции. Широкие возможности нашего производства позволяют дизайнерам разрабатывать современные проекты, легко вписывающиеся в любой интерьер. Новейшие технологии позволяют производить из дерева практически любую продукцию, обладающую одновременно легкостью и стилем, которые присущи современному дизайну, сохраняя при этом тепло, цвет и фактуру, за которые мы все так любим деревянные изделия.